同步帶輪用鋼的發展趨勢;一是含Cr,Ni,Mo的低合金鋼;二是硼鋼;三是碳氮共滲用鋼;四是易切削鋼。由于我國缺乏Ni、Cr,常用20CrMnTi滲碳鋼或用含硼加稀土鋼。重型機械常用18CrMnNiMo滲碳鋼或中碳合金鋼。機床行業食用40Cr,38CrMoAl等鋼以及高速同步帶輪用25Cr2MoV鋼進行氮化。
同步帶輪用鋁質加工為多,由于輕工業的迅速發展,鋁質同步帶輪加工不生銹,質輕,如表面硬度不夠還可做表面硬質氧化處理,同步帶輪表面本色氧化處理也可提高硬度,相對更耐磨,外觀更漂亮。
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同步帶的正確安裝 :
(1) 關掉電源,卸下防護罩,旋松馬達的裝配螺栓,移動馬達使同步帶足夠松弛,不需撬開就能取下同步帶,不要把同步帶撬來;
(2) 取下舊同步帶,檢查是否有異常磨損,過度的磨損可能就意味著傳動裝置的設計或保養上存在問題;
(3)選擇合適的同步帶替換;
(4)清潔同步帶及同步帶輪,應將抹布沾少許不易揮發的液體擦試,在清潔劑中浸泡或者使用清潔劑刷洗同步帶均是不可取的。為除去油污及污垢,用砂紙擦或用尖銳的物體刮,顯然也是不可取的,同步帶在安裝使用前必須保持干燥;
(5)檢查同步帶輪是否有異常磨損或裂紋,如果磨損過量,則必須更換帶輪;
(6)檢查帶輪是否成直線對稱。同步帶輪成直線對稱于傳動帶特別是同步同步帶傳動裝置的運轉是至關重要的;
(7)檢查其余的傳動裝置部件,如軸承和軸套的對稱,耐用性及潤滑情況等;
(8)在同步帶輪上安裝新的同步帶,不要撬或用力過猛;
(9)調緊傳動裝置的中心距,直至張力測量儀測出同步帶張力適當為止。用手轉線圈主動輪,重測張力;
(10)擰緊馬達的裝置螺栓,糾正扭矩。由于傳動裝置在運作時中心距的任何變化都會導致同步帶性能不良,故務必要確保所有傳動裝置部件均已擰緊;
(11)起動裝置并觀察同步帶性能,察看是否有異常振動,細聽是否有異常噪音,建議是關掉機器,檢查軸承及馬達的狀況;若是摸上去覺得太熱,可能是同步帶太緊,或是軸承不對稱,或潤滑不正確。
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同步輪的優點 :
1.安裝調整方便快捷,省時可節省3―5倍工時,無需額外鉆孔拉鍵槽;
2.物理自動鎖緊軸套設計,避免隱性公差損壞,間隙或公差偏大時,自動鎖緊;
3.表面經防銹性能好,經鹽霧發黑防銹處理;
4.專業生產即購即裝;
5.具有省時,有效避免傳統公差和隱性損壞的特點;
6.可以實現無間隙免鍵聯接;
7.具有的傳動力扭,不用擔心它會松動或傳動精度及間隙問題;
8.經調質精加工后研磨處理,光潔,彈性能好,全部塑袋密封紙合包裝;
9.綜合的利益增長40℅以上。
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